Le convoyeur SHC Interroll : la réponse aux défis de l’industrie alimentaire

10 milliards d’humains d’ici 2050, une augmentation de 25 % de la production alimentaire… des chiffres qui donnent le vertige. La réponse de l’industrie alimentaire doit être à la hauteur des enjeux sachant que les réglementations se renforcent. Une réponse que le convoyeur Interroll SHC (Special Hygienic Conveyor) promet d’apporter avec une offre où se mêlent la minimisation du gaspillage, le renforcement de l’hygiène, la réduction de la consommation d’énergie et l’adaptation aux nouvelles normes.

Prendre en considération l’hygiène

Autre atout, le SHC d'Interroll est conçu pour répondre aux normes strictes d'hygiène et de sécurité alimentaire. Certifié ISO Classe 4 et résistant à l'eau (IPX5), il minimise les risques de contamination grâce à des surfaces inclinées pour le drainage et à l'utilisation d'acier inoxydable. « Le Tambour Moteur d'Interroll, certifié IP69K, élimine les fuites et réduit les risques de contamination croisée, établissant une nouvelle norme de sécurité, particulièrement utile dans les zones de production hors sol », remarque M. Lambert, ingénieur application Drives - Motion & Control.

La durabilité en jeu

L'industrie alimentaire, confrontée à des défis de durabilité, est responsable d'un tiers des émissions de gaz à effet de serre et consomme massivement plastique et eau. Le système SHC d'Interroll, économe justement en énergie et en eau (réduisant les process de lavage), réduit les déchets plastiques grâce à ses convoyeurs en acier inoxydable, évitant le remplacement des courroies en plastique. « Ces rouleaux répondent aux exigences législatives, tout en offrant une solution durable sur près de 20 ans », reconnait M. Salaun, responsable Customer Projet Management.

Miser sur la sécurité

Tout en réduisant les contraintes liées au bruit (inférieur à 70 dB), SHC d'Interroll améliore la sécurité dans les entrepôts. Certifié ISO-9001, il intègre des dispositifs tels que des protège-doigts et un blindage adapté. « Par ailleurs, l’automatisation vise à éliminer les incidents de sécurité, même dans des environnements à basse température, en assurant une manipulation sûre et silencieuse des matériaux », précise M. Salaun.

Assurer la fiabilité

Le système SHC d'Interroll, basé sur des composants éprouvés comme le Tambour Moteur et le RollerDrive, offre une solution fiable et flexible pour l'industrie alimentaire. Facile à installer et à intégrer avec des protocoles de contrôle standard, il permet une mise à l'échelle aisée et une personnalisation économe en énergie.

Finalement, fort de ses 65 ans d'expérience, Interroll via son convoyeur SHC est en mesure d’assurer la productivité nécessaire pour un retour sur investissement rapide.

Être efficace

Dans les zones hors lavage, afin d’éviter l'accumulation grâce à un positionnement précis des articles, le système de convoyage SHC automatisé associé à la technologie ZPA (zéro pression) d'Interroll se distingue par son efficacité, comme le souligne M. Salaun, « Contrairement aux convoyeurs à bande conventionnels, le RollerDrive 24V d’Interroll fonctionne uniquement lorsqu'il y a des éléments à transporter, réduisant ainsi la consommation d'énergie de 50 % et augmentant la productivité ». Les clients rapportent d’ailleurs des économies d'efficacité globale allant jusqu'à 50 %.

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